Cố định các chi tiết cần hàn
Cố định các ống PE{0}}RT và các bộ phận cần hàn vào các kẹp của máy hàn. Sau khi cố định, các đường tâm của ống và các bộ phận phải nằm trên cùng một mặt phẳng nằm ngang, các thành ống chồng lên nhau để tránh lệch chiều cao hoặc lệch các bên.
Phay các đầu ống PE{0}}RT
Trước khi phay, lau bên trong và bên ngoài đầu ống trong phạm vi 100mm bằng vải cotton sạch. Sau đó, cố định dao phay và đẩy bộ phận di chuyển để phay đầu ống. Ở đây cần chú ý hai điểm: thứ nhất, nhả lực từ từ trước khi dừng lại để đảm bảo đầu ống trơn tru (nhả lực đột ngột sẽ để lại rãnh ở đầu ống); thứ hai, ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp ở đầu ống trước khi gia nhiệt.
Mông hợp nhất
Trước khi tấm gia nhiệt làm chảy các bề mặt khớp đối đầu, hãy kiểm tra lại sự căn chỉnh. Nếu có những khoảng trống hoặc sai lệch có thể nhìn thấy, hãy khắc phục chúng bằng cách điều chỉnh đai ốc siết, v.v. Trước tiên, làm nóng trước tấm gia nhiệt của máy hàn giáp mối nóng chảy-đến 210-220 độ . Sau đó, làm tan chảy mặt cuối của ống PE{10}}RT. Thời gian nóng chảy nói chung là độ dày thành × 10 giây. Điều quan trọng cần lưu ý là số liệu nhiệt độ trên tấm gia nhiệt chỉ mang tính chất tham khảo; nó có thể khác với kết quả thực tế do nhiệt độ môi trường xung quanh và chất lượng của bản thân tấm gia nhiệt. Việc đạt được yêu cầu thiết kế hàn nóng chảy chủ yếu phụ thuộc vào độ nóng chảy và độ uốn của các đầu ống. Độ dày uốn không được nhỏ hơn 1/10 độ dày thành ống. Tiêu chuẩn chỉ được đáp ứng khi cả hai đầu được hợp nhất hoàn toàn với nhau.
Mặt hàn
Sau khi cả hai mặt-nóng chảy (ống PE-RT đến ống PE-RT hoặc ống PE-RT đến khớp nối PE-RT) đã đáp ứng các yêu cầu hàn, hãy nhanh chóng tháo tấm gia nhiệt và tác dụng lực để nối các đầu lại với nhau. Ngay sau khi tác dụng lực, hãy khóa cơ cấu khóa để duy trì áp suất đối đầu không đổi tại khớp cho đến khi nhiệt độ khớp giảm xuống nhiệt độ môi trường. Sau đó, giải phóng áp suất và tháo thiết bị cố định. Trong quá trình làm mát này, đảm bảo đường ống không bị dịch chuyển và không có ngoại lực nào tác dụng lên đường ống.
Sau khi sửa xong máy
kiểm tra sự xuất hiện của khớp hợp nhất. Chiều cao và chiều rộng chu vi của mối nối nung chảy phải đồng đều và có tính thẩm mỹ, chiều cao 2-4 mm và chiều rộng 4-8 mm là chấp nhận được.
