Đối với hệ thống ống nước PPR, phản ứng tổng hợp nhiệt là tất cả. Mối nối tốt có nghĩa là không bị rò rỉ trong nhiều thập kỷ; một điều xấu có nghĩa là đau đầu vô tận. Trên thực tế, hầu hết các rò rỉ đều bắt nguồn từ công việc hợp nhất cẩu thả, không phù hợp với chất lượng. Đây là quy trình tiêu chuẩn và các lỗi thường gặp, tất cả đều ở cùng một nơi.
1. Sự kết hợp nhiệt hoạt động như thế nào
Đun nóng PPR đến khoảng 260 độ và nó mềm ra và dính. Làm nóng bên ngoài đường ống và bên trong khớp nối cùng lúc, đẩy chúng lại với nhau và sau khi nguội, chúng sẽ trở thành một khối rắn chắc. Mối nối chắc chắn như chính cái ống-mạnh hơn bất kỳ loại keo nào.
2. Quy trình chuẩn 5 bước
1. Cắt và làm sạch: Sử dụng máy cắt ống chuyên dụng để cắt hình vuông. Deburr, đánh dấu độ sâu chèn trên đường ống và lau sạch cả đường ống và ổ cắm phụ kiện.
2. Nhiệt: Đặt công cụ hợp nhất ở 260 độ. Chèn cả ống và phụ kiện vào khuôn gia nhiệt cùng một lúc. Giữ trong khoảng thời gian phù hợp (khoảng 5 giây cho 20mm, 8 giây cho 32mm). Đừng vặn vẹo, đừng ép buộc.
3. Nối: Kéo chúng ra khỏi khuôn và đẩy ống thẳng vào khớp nối cho đến khi chạm vào dấu của bạn. Giữ nó đồng trục-không xoắn, không xoay. Một khi nó đã vào, đừng di chuyển nó.
4. Làm mát: Để yên trong ít nhất 30 giây để nguội tự nhiên. Đừng uốn cong, kéo hoặc té nước lạnh để lao vào.
5. Kiểm tra: Kiểm tra mối nối xem có hạt đồng nhất xung quanh chu vi không. Không có vết lõm, không bị lệch-bạn ổn rồi.
3. 4 Lỗi phổ biến nhất
1. Nhiệt độ sai: Một số quay nhiệt độ quá 280 độ để tiết kiệm thời gian. Điều đó làm cháy và làm giòn đường ống-ban đầu trông có vẻ ổn nhưng sau đó lại nứt. Quá thấp, nó sẽ không tan chảy, gây ra hàn nguội (sự nóng chảy không hoàn toàn).
2. Đoán thời gian làm nóng: Ống lớn hơn cần nhiều thời gian hơn. Quá ngắn và bên trong không mềm; quá dài và vật liệu sẽ nhỏ giọt, làm hẹp mối nối và hạn chế dòng chảy.
3. Xoắn khi nối: Đây là điều tồi tệ nhất. Việc xoắn làm gián đoạn lớp nóng chảy và tạo ra những khoảng trống ẩn. Nó có thể vượt qua bài kiểm tra áp suất nhưng chắc chắn sẽ rò rỉ sau một hoặc hai năm-và là một cơn ác mộng khi phải theo dõi.
4. Khuôn bị bẩn/di chuyển trước khi nguội: Phần cặn cháy trên đầu khuôn làm hỏng chất lượng nhiệt hạch. Di chuyển đường ống trước khi nó nguội sẽ làm nứt khớp hoàn toàn.
4. Mẹo kiểm tra và lựa chọn
• Kiểm tra áp suất: Luôn thực hiện kiểm tra thủy tĩnh sau khi lắp đặt. 1.5x áp suất làm việc, giữ trong 30 phút. Giảm áp suất Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05MPa có nghĩa là đạt. Đối với đường ống bị che khuất, không đóng tường cho đến khi nó đi qua.
• Gắn bó với một thương hiệu: Sử dụng cùng một thương hiệu cho đường ống và phụ kiện trong một hệ thống. Công thức vật liệu phù hợp có nghĩa là khả năng tương thích nhiệt hạch tốt hơn.
• Kiểm tra kết cấu khớp ren: Đối với các loại lai bằng nhựa-kim loại như tee ren nam, hãy ưu tiên những loại có ngạnh chống{1}}kéo ra được. Đồng thau sẽ không bị lỏng ra ngay cả sau-quá trình luân nhiệt trong thời gian dài.
